Назначение
Технологическая линия по диагностике и ремонту насосных штанг «TMCS-RLine» (далее – Линия) предназначена для осуществления ревизии и ремонта бывших в эксплуатации насосных штанг (далее – ШН), а также входного контроля новых, с целью определения степени их пригодности к дальнейшей эксплуатации в скважинах. На линии производится очистка ШН от нефтеотложений, срезка центраторов (при необходимости), отвинчивание муфт, визуально-инструментальный контроль, неразрушающий контроль тела и концевых частей, сортировка и распределение по длине, сортам и типоразмерам, навинчивание муфт, выходной контроль.
Участок позволяет производить ревизию и ремонт бывших в эксплуатации ШН типоразмеров 19, 22, 25 мм и длиной от 7,2 до 9,14м. Дополнительно, Линия позволяет произвести входной инспекционный контроль новых ШН типоразмеров 19, 22, 25 мм и длиной 8 м. и 9,14м. благодаря наличию в составе необходимого и достаточного количества контрольно-измерительного оборудования.
Область применения
1. Для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности фонд насосных штанг как новых, так и бывших в эксплуатации, требующих проведения комплексной диагностики и инспекции в цеховых условиях с целью определения качества поставляемого оборудования.
2. Для проведения оценки возможности повторной эксплуатации насосных штанг, бывших в эксплуатации, сортировка их по сортам на основании полученных результатов дефектоскопии.
3. Для проведения неразрушающего контроля насосных штанг и штанговых муфт электромагнитным и токовихревых методами, а также с применением магнитопорошковых методов неразрушающего контроля и люминесценцетных суспензий.
4. Для эффективного входного контроля новых штанг на основании ГОСТ 31825-2012, ГОСТ 13877-96, что при поступлении штанг от различных производителей позволяет исключить возможность поступлении новых штанг, имеющих брак изготовления.
Преимущества
1. Увеличенная производительность диагностики и ремонта НШ (более 1200 ШН/сутки).
2. Высокое качество ремонта резьбовых частей НШ за счет механизации процесса зачистки и инструментального контроля.
3. Возможность дефектоскопии ШН со скребками-центраторами.
4. Высокая эффективность производства за счет организации потока единичных изделий.
5. Компактность линии – 16х32м.
6. Рациональная схема расположения технологического оборудования и организации рабочих мест по «Системе 5С», а также повышение эффективности производства и производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства.
7. Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых ШН, составляющая не более 30 минут.
8. Дополнительное оснащение необходимым оборудованием (по договоренности с Заказчиком).
9. Опыт УК ООО «ТМС групп» в части проектирования, модернизации и строительства пяти технологических линий по диагностике и ремонту ШН для сервисных баз, обслуживающих крупнейшие нефтяные компании России (ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Татнефть» и др.) и их подразделения, а также опыт поставки Линий в ПАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Удмуртнефть», ООО «РН-Ремонт-НПО».
Последовательность технологических операций
Линия обладает типовым набором технологического оборудования, позволяющим производить полноценную диагностику и ремонт ШН. Перечень технологических операций, выполняемых на линии:Параметры технологической линии
| № | Наименование | Параметр |
| 1 | Тип обрабатываемых ШН | ШН по ГОСТ 31825-2012, ГОСТ 13877-96 и их аналоги импортного производства |
| 2 | Параметры обрабатываемых ШН: | |
| - типоразмер, мм | 19; 22; 25 | |
| - максимальная длина, мм | 9 140 | |
| - минимальная длина (кроме ШН укороченной длины), мм | 7 200 | |
| 3 | Производительность, ШН/сут. | до 1200 (для одного комплекта Линии) |
Технологический процесс и состав линии (основные операции)
| № | Наименование основных операций | Оборудование и инструмент |
| 1 | Предварительная сортировка ШН и подготовка ШН к подачи на установку высоконапорной мойки | Стеллаж предварительной сортировки |
| 2 | Мойка штанг | Установка высоконапорной мойки |
| 3 | Свинчивание штанговых муфт с насосных штанг | Установка муфтоотворота |
| 4 | Зачистка ШН металлическими щетками | Станок механизированной зачистки резьбы ШН |
| 5 | Визуально-инструментальный контроль ШН | Пост инструментального контроля резьбы ШН |
| 6 | Ультразвуковой контроль концевых частей ШН | УЗК |
| 7 | Неразрушающий контроль тела ШН | Установка дефектоскопии насосных штанг |
| 8 | Удаление скребков-центраторов со штанг | Стенд срезания скребков-центраторов |
| 9 | Правка штанг растяжением (при необходимости) | Установка УПШ |
| 10 | Правка штанг накаткой в валках (при необходимости) | Установка правки штанг накаткой |
| 11 | Упрочнение поверхностного слоя галтельной части ШН | Установка обкатки галтельных частей |
| 12 | Маркировка готовой продукции | Лазерный маркиратор |
| 13 | Транспортировка готовой продукции | Транспортировочная тележка на индивидуальном ходе |
| 14 | Пооперационное перемещение ШН | Транспортная система, карманы, промежуточные стеллажи |
| 15 | Закалка штанг (при необходимости) | Установка термической обработки насосных штанг |
Ориентировочные сроки монтажа технологической линии
|
№ п/п |
Веха |
Мес. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Подготовка инфраструктуры |
- |
||||||
|
2 |
Разработка схемы технологической линии, согласование с заказчиком |
1 мес. |
||||||
|
3 |
Подготовительные работы, поставка оборудования на территорию Заказчика |
1 мес. |
||||||
|
4 |
Монтаж, пуско-наладочные работы |
4 мес. |
* В таблице указан срок выполнения монтажных и пусконаладочных работ без учета времени на приобретение станочного оборудования, согласованного с Заказчиком. Срок монтажных работ зависит от наличия площадки и необходимой инфраструктуры.
