Проектирование и строительство технологической линии по диагностике и ремонту НКТ «TMS-Hightech»

Назначение

Технологическая линия по диагностике и ремонту НКТ «TMC-Hightech» (далее – Линия) предназначена для осуществления ревизии и ремонта бывших в эксплуатации насосно-компрессорных труб (далее – НКТ) с целью определения степени их пригодности к дальнейшей эксплуатации в скважинах. На линии производится отмывка труб от нефтеотложений, сушка, шаблонирование цилиндрической оправкой по всей длине труб, визуально-инструментальный контроль и разбраковка, выходной контроль. Участок позволяет производить ревизию и ремонт бывших в эксплуатации НКТ основных типоразмеров насосно-компрессорных труб с диаметрами
48 мм.; 60 мм.; 73 мм.; 89 мм., в т.ч. технологических труб с износостойкими замками, а также труб с внутренним полимерным антикоррозионным покрытием.
Дополнительно, Линия позволяет произвести изготовление новых НКТ из трубной заготовки («зеленки»), благодаря наличию в составе необходимого и достаточного количества трубонарезных станков и контрольно-измерительного оборудования (установок гидроиспытания, неразрушающего контроля и т.д.).

Область применения:

• для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности парк насосно-компрессорных труб, бывших в эксплуатации и требующих диагностики и ремонта в цеховых условиях;
• для проведения краткосрочной оценки возможности повторной эксплуатации НКТ по упрощенному технологическому процессу: завоз НКТ со скважины – мойка – визуальный осмотр – шаблонирование – выбраковка и замена – отправка на скважину;
• для проведения неразрушающего контроля и гидравлического испытания НКТ давлением 300/690 кгс/см2 (30/69 МПа) в зависимости от требований потребителя;
• для изготовления новых НКТ из трубной заготовки («зеленки»).

Технические характеристики линии

Линия обладает типовым набором технологического оборудования, позволяющим производить полноценную диагно стику и ремонт, а также изготовление НКТ. 

Перечень технологических операций, выполняемых на линии:

1. Мойка труб от нефтеотложений в автоматизированной моечной машине; дополнительно или при необходимости, внутренняя механическая очистка.
2. Сортировка, визуально-инструментальный контроль, определение бракованных и ремонтопригодных НКТ.
3. Шаблонирование внутренней полости НКТ цилиндрической оправкой на предмет выявления кривизны НКТ и локальных деформаций тела.
4. Отворот муфты, визуально-инструментальный контроль и определение степени пригодности муфты к дальнейшему использованию.
5. Неразрушающий контроль НКТ (магнито-индукционный и магнито-акустический методы контроля для выявления дефектов и толщины стенок труб).
6. Отрезка и нарезание треугольной резьбы по ГОСТ 633-80 на трубонарезных станках с числовым программным управлением.
7. Наворот муфты на ниппель трубы с контролем момента свинчивания.
8. Гидравлическое испытание труб внутренним давлением жидкости (до 300 (690) кгс/см2) и выдержкой 10 сек.
9. Выходной контроль: измерение длины, смазка резьбовых частей консервационной смазкой, установка защитных колпачков (протекторов), гравировальная маркировка, формирование пакетов с готовой продукцией и документации.
10. Дополнительные операции и возможности. На участке используется видеографический безбумажный регистратор типа «Метран», предназначенный для сбора, визуализации, регистрации и регулирования различных параметров технологического процесса гидроиспытания: давление, время цикла испытания, количество испытанных труб и др. Регистратор «Метран» обладает развитой системой экранных меню управления и работы с архивом, большой внутренней памятью и интерфейсом к внешней Flash-памятью.
11. Дополнительные операции и возможности. Станки трубонарезные комплектуются люнетно-загрузочной линией. Отрезка дефектных концов НКТ осуществляется при помощи ленточно-пильных станков, работающих в автоматическом режиме.
12. Перемещение НКТ между операциями, складом готовой продукции и карманами брака осуществляется при помощи автоматизированной транспортной системы. При этом планировочное решение участка по ремонту НКТ разрабатывается таким образом, чтобы максимально сократить путь движения трубы от участка загрузки до склада готовой продукции. Это позволяет исключить встречные потоки и заторы на участках, упорядочить движение трубы до склада готовой продукции.
13. Прочие дополнительные операции и соответствующее оборудование устанавливается согласно техническому заданию, при необходимости.

Преимущества:

• Высокая производительность линии – более 850 НКТ/сутки.
• Высокое качество ремонта и изготовления НКТ за счет применения современного оборудования отечественного производства, опробованных на практике методов и технологий диагностики и ремонта.
• Сниженные межоперационные перемещения – минимальные потери времени на транспортировку труб между участками благодаря грамотному планировочному решению по расстановке оборудования согласно карте потока создания ценности (КПСЦ), диаграммы Парето и организации рабочих мест по «Системе 5С», а также повышению эффективности производства и производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства.
• Планировочное решение, позволяющее разместить производство на минимальных площадях с возможностью продольного или поперечного перемещения труб, например, 18 х 30 м. и т.д. – в зависимости от планировки производственной площадки.
• Сокращение технологических отходов при ремонте резьбовых частей НКТ за счет возможности регулирования длины отрезаемых дефектных участков труб, повторного применения муфт НКТ.
• Использование автоматизированной линии диагностики тела труб, позволяющей производить сортировку трубы по сортам в зависимости от требований (диапазон контролируемых параметров устанавливается программно).
• Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых труб, составляющая не более 60 минут.
• Возможность изготовления на линии переводников и патрубков.
• Дополнительное оснащение необходимым оборудованием (по договоренности с Заказчиком).
• Опыт УК ООО «ТМС групп» в части проектирования, модернизации и строительства более 10-ти технологических линий по диагностике и ремонту НКТ для сервисных баз, обслуживающих крупнейшие нефтяные компании России (ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Татнефть» и др.) и их подразделения, а также опыт поставки Линий в ПАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Удмуртнефть», ООО «РН-Ремонт-НПО».

Ориентировочная стоимость оборудования и работ по проектированию и строительству технологической линии по диагностике и ремонту НКТ «TMC-Hightech»

Стоимость проектирования, строительства линии НКТ «TMC-Hightech», проведения инструктажей и обучения специалистов Заказчика навыкам работы с внедрением встроенного качества и элементов бережливого производства определяется индивидуально и зависит от требований технического задания Заказчика.

Ориентировочные сроки проектирования и строительства технологической линии по ремонту НКТ «TMC-Hightech»

Cрок выполнения работ – от 6 до 12 месяцев, зависит от требований технического задания Заказчика.

Параметры технологической линии

Технологический процесс и состав линии (основные операции)

Ориентировочные сроки поставки и монтажа технологической линии

* В таблице указан срок выполнения монтажных и пусконаладочных работ без учета времени на приобретение станочного оборудования, согласованного с Заказчиком. Срок монтажных работ зависит от наличия площадки и необходимой инфраструктуры.