Назначение
Автоматизированная технологическая линия по диагностике и ремонту НКТ «TMC-Hightech» (далее – Линия) предназначена для осуществления ревизии и ремонта бывших в эксплуатации насосно-компрессорных труб (далее – НКТ) согласно ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009, API Spec 5CT-2011, ГОСТ Р 31446-2017 с целью определения степени их пригодности к дальнейшей эксплуатации в скважинах.
На линии производится мойка и очистка труб от нефтеотложений, шаблонирование цилиндрической оправкой по всей длине труб, визуально-инструментальный контроль и разбраковка, выходной контроль и другие операции. Участок позволяет производить ревизию и ремонт бывших в эксплуатации НКТ основных типоразмеров насосно-компрессорных труб с диаметрами 60 мм., 73 мм., 89 мм. (102 мм., 114 мм. - по дополнительным требованиям заказчика); групп прочности Д, К, Е, Л, М, в т.ч. технологических труб с износостойкими замками, а также труб с внутренним полимерным антикоррозионным по-
крытием. Дополнительно, Линия позволяет произвести изготовление новых НКТ из трубной заготовки («зеленки»), благодаря наличию в составе необходимого и достаточного количества трубонарезных станков и контрольно-измерительного оборудования (установок гидроиспытания, неразрушающего контроля и т.д.).
Область применения:
- для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности парк насосно-компрессорных труб, бывших в эксплуатации и требующих диагностики и ремонта в цеховых условиях;
- для проведения краткосрочной оценки возможности повторной эксплуатации НКТ по упрощенному технологическому процессу: завоз НКТ со скважины – мойка – визуальный осмотр – шаблонирование – выбраковка и замена – отправка на скважину;
- для проведения неразрушающего контроля и гидравлического испытания НКТ давлением 300/690 кгс/см2 (30/69 МПа) в зависимости от требований потребителя;
- для изготовления новых НКТ из трубной заготовки («зеленки»).
Технические характеристики линии
Линия обладает типовым набором технологического оборудования, позволяющим производить полноценную диагностику и ремонт, а также изготовление НКТ.
Перечень технологических операций, выполняемых на линии:
- Предварительная мойка пачки НКТ от густых и жидких нефтеотложений (опция, в комплект поставки не входит).
- Окончательная мойка НКТ от нефтеотложений в автоматизированной установке мойки труб горячей водой с системой оборотного водоснабжения.
- Сушка НКТ (опция, в комплект поставки не входит).
- Очистка внутренней и наружной поверхностей НКТ – механизированные зачистки.
- Сортировка, визуально-инструментальный контроль, определение бракованных и ремонтопригодных НКТ.
- Шаблонирование внутренней полости труб цилиндрической оправкой на предмет выявления кривизны труб и локальных деформаций тела.
- Отворот муфты.
- Неразрушающий контроль НКТ (магнитоиндукционный и магнитоакустический методы контроля для выявления дефектов и толщины стенок труб).
- Отрезка дефектных участков НКТ на ленточнопильных станках (опция, в комплект поставки не входит).
- Нарезание резьбы согласно ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009, API Spec 5CT-2011, ГОСТ Р 31446-2017 на трубонарезных станках с числовым программным управлением.
- Контроль резьбы калибрами (опция, в комплект поставки не входит).
- Наворот муфты на ниппель трубы с автоматическим контролем момента навинчивания.
- Гидравлическое испытание труб внутренним давлением жидкости согласно ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009, API Spec 5CT-2011, ГОСТ Р 31446-2017 (до 700 кгс/см2) и выдержкой 10 сек.
- Сушка НКТ после гидроиспытания (опция, в комплект поставки не входит).
- Выходной контроль: измерение длины, смазка резьбовых частей консервационной смазкой, установка защитных колпачков (протекторов), ударная маркировка, формирование пакетов с готовой продукцией и документации.
- Автоматизированное формирование пакетов с готовой продукцией (опция, в комплект поставки не входит).
- Дополнительные операции и возможности. Станки трубонарезные комплектуются люнетно-загрузочной линией (входит в комплект поставки). Отрезка дефектных концов НКТ осуществляется при помощи ленточнопильных станков, работающих в автоматическом режиме (опция, в комплект поставки не входит).
- Перемещение НКТ между операциями, складом готовой продукции и карманами брака осуществляется при помощи автоматизированной транспортной системы. При этом планировочное решение участка по ремонту НКТ разрабатывается таким образом, чтобы максимально сократить путь движения трубы от участка загрузки до склада готовой продукции. Это позволяет исключить встречные потоки и заторы на участках, упорядочить движение трубы до склада готовой продукции.
- Прочие дополнительные операции и соответствующее оборудование устанавливается согласно техническому заданию, при необходимости.
Преимущества:
- Высокая производительность линии – более 850 НКТ/сутки.
- Высокое качество ремонта и изготовления НКТ за счет применения современного оборудования, опробованных УК ООО «ТМС групп» на практике методов и технологий диагностики и ремонта.
- Соответствие качественных характеристик отремонтированной НКТ требованиям ГОСТ, РД и НТД заказчиков.
- Сниженные межоперационные перемещения – минимальные потери времени на транспортировку труб между участками, благодаря грамотному планировочному решению по расстановке оборудования согласно карте потока создания ценности (КПСЦ), диаграммы Парето и организации рабочих мест по «Системе 5С», а также повышению эффективности производства и производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства.
- Планировочное решение, позволяющее разместить производство на требуемых площадях 20х60 м. с возможностью продольного перемещения труб в зависимости от производственной площадки и требований заказчика.
- Сокращение технологических отходов при ремонте резьбовых частей НКТ за счет возможности регулирования длины отрезаемых дефектных участков труб и повторного применения муфт НКТ.
- Использование автоматизированной линии диагностики тела труб, позволяющей производить сортировку трубы по сортам в зависимости от требований (диапазон контролируемых параметров устанавливается программно).
- Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых труб, составляющая не более 30 минут.
- Возможность изготовления на линии сопутствующей продукции, например, переводников и патрубков.
- Дополнительное оснащение необходимым оборудованием (по договоренности с Заказчиком).
- Собственный опыт УК ООО «ТМС групп» в части проектирования, модернизации и строительства более 20-ти технологических линий по диагностике и ремонту НКТ для сервисных баз, обслуживающих крупнейшие нефтяные компании России (ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Татнефть» и др.) и их подразделения, а также опыт поставки Линий в ПАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Удмуртнефть», ООО «РН-Ремонт-НПО» и др.
Ориентировочная стоимость оборудования и работ по проектированию и строительству технологической линии по диагностике и ремонту НКТ «TMC-Hightech»
Стоимость проектирования, строительства линии НКТ «TMC-Hightech», проведения инструктажей и обучения специалистов Заказчика навыкам работы с внедрением встроенного качества и элементов бережливого производства определяется индивидуально и зависит от требований технического задания Заказчика.
Ориентировочные сроки проектирования и строительства технологической линии по ремонту НКТ «TMC-Hightech»
Cрок выполнения работ – от 6 до 12 месяцев, зависит от требований технического задания Заказчика.
