menu search
close Меню
ТМС Сервис Сервис нефтепромыслового и глубинно-насосного оборудования Технологическая линия по диагностике и ремонту НКТ

Технологическая линия по диагностике и ремонту НКТ

Технологическая линия по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб «TMC-Hightech» производства УК ООО «ТМС групп»

Описание
характеристики

Назначение

Технологическая линия по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб «TMC-Hightech» производства УК ООО «ТМС групп» предназначена для осуществления комплексной диагностики, ремонта и тестирования бывших в эксплуатации, а также новых насосно-компрессорных труб (далее НКТ) с использованием современных технологий и методик на высокопроизводительном оборудовании отечественного и зарубежного производства.

Область применения:

  • для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности парк насосно-компрессорных труб, бывших в эксплуатации и требующих диагностики и ремонта в цеховых условиях;
  • Для проведения краткосрочной оценки возможности повторной эксплуатации НКТ по упрощенному технологическому процессу: завоз НКТ со скважины – мойка – визуальный осмотр – шаблонирование – выбраковка и замена – отправка на скважину;
  • для проведения неразрушающего контроля и гидравлического испытания НКТ в соответствии с требованиями ГОСТ (давление 30-70 МПа);

Технические характеристики линии

  • очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО) и прочих отложений термодинамическим и механическим методами, предварительная и окончательная мойки;
  • отворот муфт, отрезка дефектов ленточно-отрезным станком (обе единицы оборудования управляются с рабочего места оператора муфтодоверточного станка);
  • дефектоскопия и автоматическая отбраковка/сортировка по группам прочности и типу дефектов. Выявление дефектов продольной и поперечной ориентации в теле трубы и определение их координат, определение минимальной толщины стенки трубы, длины трубы, группы прочности трубы;
  • автоматическое шаблонирование внутренней полости цилиндрической оправкой L=1250 мм (процесс контролируется с рабочего места оператора муфтодоверточного станка);
  • механическая обработка (ремонт резьбовых частей, нарезка резьбы на трубонарезных станках с программным управлением).
  • наворот муфт. Контроль калибрами резьбы муфт и труб;
  • гидравлическое испытание НКТ под давлением до 30 Мпа или до 70 Мпа в соответствии с требованиями ГОСТ;
  • сушка горячим воздухом;
  • маркировка;
  • консервация (смазка резьбовых частей консервационной смазкой, набивка защитных колпачков, пакетирование);

Технологическая линия позволяет производить комплексную диагностику и ремонт бывших в эксплуатации, а также новых НКТ по типоразмерам труб – 48мм, 60мм, 73мм, 89мм, 114 мм., в т.ч. технологических труб с износостойкими замками и НКТ с внутренним полимерным покрытием.

Переналадка линии при переходе на другой типоразмер трубы занимает не более 30 минут.

Для оснащения линии использовано оборудование зарубежного и отечественного производства:

  • трубонарезные станки с числовым программным управлением;
  • линия автоматизированной дефектоскопии;
  • двухконтурная установка гидравлического испытания;
  • муфтодоверточные станки.

Планировочное решение участка по ремонту НКТ разрабатывается таким образом, чтобы максимально сократить путь движения трубы от участка загрузки до склада готовой продукции. Это позволяет исключить встречные потоки и заторы на участках, упорядочить движение трубы до склада готовой продукции.

Преимущества:

  • Высокая производительность линии – до 600 НКТ/сутки.
  • Высокое качество ремонта НКТ за счет применения современного оборудования отечественного и зарубежного производства, методов и технологий диагностики и ремонта.
  • Сниженные на 78% межоперационные перемещения*– минимальные потери времени на транспортировку труб между участками благодаря грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест по «Системе 5С», повышение эффективности производства и производительность труда.
  • Планировочное решение, позволяющее разместить производство на сравнительно небольших площадях – 18*30 м.
  • Сокращение технологических отходов при ремонте резьбовых частей НКТ за счет возможности регулирования длины отрезаемых дефектных участков труб.
  • Использование автоматизированной линии диагностики тела труб, позволяющей производить сортировку трубы по сортам в зависимости от требований (диапазон контролируемых параметров устанавливается программно).
  • Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых труб, составляющая 30 минут.
  • Количество рабочего персонала: с предварительной подготовкой труб к ремонту – не более 7 человек, без подготовки – не более 12 человек.
  • Дополнительное оснащение необходимым оборудованием (по желанию Заказчика).
  • Опыт УК ООО «ТМС групп» в части проектирования, модернизации и строительства 9-ти технологических линий по ремонту НКТ для сервисных баз, обслуживающих крупнейшие нефтяные компании России (ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Лукойл», ОАО «Татнефть» и др.).

Ориентировочная стоимость оборудования и работ по проектированию и строительству технологической линии по диагностике и ремонту НКТ «TMC-Hightech»

Стоимость проектирования, строительства линии НКТ «TMC-Hightech», проведения инструктажей и обучения специалистов Заказчика навыкам работы с внедрением встроенного качества и элементов бережливого производства определяется индивидуально и зависит от требований технического задания Заказчика.

Ориентировочные сроки проектирования и строительства технологической линии по ремонту НКТ «TMC-Hightech»

Cрок выполнения работ – от 6 до 12 месяцев, зависит от требований технического задания Заказчика.

Образец календарного плана проекта

№ п/п Веха Мес. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Проектирование линии, согласование с заказчиком 2 мес.
2 Изготовление, закупка оборудования 7 мес.
3 Изготовление транспортной системы на объекте заказчика 3 мес.
4 Шеф-монтажные, пусконаладочные работы, инструктаж и обучение 3 мес.
Главный специалист направления
Кашапов Ильшат Халимович
Главный специалист отдела маркетинга УК ООО «ТМС групп»
Документы
Каталог продукции и услуг
УК ООО "ТМС групп"